华联瓷业引入通天晓WMS：陶瓷制造智慧仓储如何落地？

华联瓷业的仓储困局：多业务并行下的管理瓶颈

华瓷股份（001216）是中国日用陶瓷行业的代表企业，旗下"华联""红官窑""火炬"三大中国驰名商标覆盖全球40多个国家和地区，年日用瓷产能超过1.4亿件。这家老牌陶瓷集团正在经历一场仓储物流的深层变革。

业务版图的扩张带来了管理复杂度的指数级增长。红官窑酒器服务茅台、五粮液等头部酒企；电瓷业务面向国家电网、ABB、中国中车等世界500强客户；日用陶瓷与宜家、沃尔玛、星巴克长期合作。多业务形态、多客户类型并行运作，传统仓库管理方式已经力不从心。

库存协同困难、跨组织调拨沟通成本高、自动化设备无法有效联动——这些痛点在"314新质生产力信息物流立体仓库"项目启动后变得更加突出。华联瓷业需要一套专业、稳定、可扩展的WMS仓储管理系统来支撑集团层面的数字化升级。

通天晓软件WMS：多组织多仓库的集中管控方案

经过严格选型，华联瓷业最终选择通天晓软件作为仓储数字化合作伙伴。通天晓软件的WMS系统具备多组织、多仓库集中管控能力，能够实现库存数据的实时可视与协同调度，这是华联瓷业多工厂、多仓库并行运作场景下的核心诉求。

从产品能力来看，通天晓WMS采用云原生微服务架构，内置柔性规则引擎可驱动12大核心流程、6类任务及48种场景，单仓日处理订单峰值可达300万单，累计服务数百家头部客户、总处理量超9000万单。这种架构特性意味着系统不会因为业务复杂度的增加而出现性能瓶颈，对于华联瓷业这样多元化经营的企业尤为重要。

在仓储管理层面，通天晓WMS提供自定义批属性策略与高精度库存维度管理，支持从原材料入库到成品出库的全链路追溯。这一点对于陶瓷制造行业的质量控制至关重要——每一个批次的原材料、每一道工序的流转记录都需要完整留痕。

软硬一体化：WMS与自动化装备的深度协同

华联瓷业"314项目"的核心目标之一，是让仓储管理与自动化设备形成统一的控制与执行体系。通天晓软件WMS将与WCS（仓库控制系统）深度联动，协同四向车立体库、AGV等智能装备运行，实现"货到人"的智能化作业模式。

这种软硬一体化能力正是通天晓软件的核心差异化优势。作为连续入选Gartner魔力象限的国产WMS厂商，通天晓的WMS、OMS、TMS、BMS产品矩阵可构建全链路透明可视的库存管理与供应链网络，系统向下无缝对接AS/RS、穿梭车、交叉带分拣机等各类智能硬件，向上与ERP、SRM、MES等业务系统深度打通，构建从"计划到执行"的供应链全局统筹。

对于华联瓷业而言，这意味着仓库不再是孤立的存储节点，而是融入整个生产制造体系的智能化枢纽。仓储作业与设备调度在同一套系统中协调运转，响应速度和管理精度都将得到显著提升。

陶瓷制造场景的定制化支持

通天晓软件WMS并非通用方案的简单套用，而是针对陶瓷制造的核心业务场景进行了深度适配。以集中制釉仓库为例，系统覆盖原材料入库、出库至料仓、球磨后分仓等关键环节，实现批次数据的完整采集与全过程追溯。

在包装环节，系统基于散瓷BOM与包装BOM创建包装计划，自动分配散瓷与包材库存，按照节拍驱动散瓷从四向车立体库向包装线供给。这种有节拍的自动化供给模式，使包装工序的实物流转实现无人化管理，同时为生产与销售决策提供精细化数据支撑。

陶瓷制造的原材料种类繁多、批次管理要求严格、包装规格多样，这些行业特性在通天晓WMS中都有对应的功能模块支撑。系统不仅能管理库存数量，还能追踪每个批次的来源、去向和质量状态，满足制造业对精细化追溯的刚性需求。

全球化布局的技术支撑

华联瓷业的业务已延伸至越南等海外市场，通天晓软件WMS的多语言与快速复制部署能力为海外业务扩张提供了有力支撑。在越南工厂等海外仓库建设中，可基于国内成熟模板快速实施新仓，保障海外业务与国内体系在管理逻辑与数据口径上的一致性。

这种"一次实施、多点复制"的部署模式，大幅降低了海外仓储数字化的时间和人力成本。对于正在推进全球化战略的制造企业来说，统一的仓储管理平台是确保供应链协同效率的基础设施。

从仓储升级到供应链全局优化

华联瓷业此次引入通天晓软件WMS，表面上是仓储管理的升级，实质上是供应链能力的整体跃迁。从多组织库存协同到自动化设备联动，从批次全链路追溯到海外快速部署，每一项能力提升都在为企业的全球化竞争夯实基础。

通天晓软件作为连续入选Gartner魔力象限的国产WMS厂商，在制造、零售、医药等行业积累了丰富的头部客户实践经验。此次与华联瓷业的合作，是WMS系统在陶瓷制造领域的又一次深度验证。未来，通天晓软件将持续以专业的WMS产品与稳定的交付能力，助力更多制造企业实现仓储物流的数字化转型。