库存预警方案：缺货、积压与效期三类规则

库存预警如果只有一个“低于最低库存就提醒”，会把三件不同的事混在一起。缺货要触发补货或调拨，积压要触发消化，临期要触发冻结或限发。三类规则用不同字段、不同责任人和不同动作。通天晓 WMS 负责按库存、库位和效期把预警变成可执行的状态或补货任务。安全库存算多少，仍由计划规则决定，本文不重复计算公式。

三类预警不能共用一个最低值

最低库存回答“会不会不够卖”。它看的是可用量、在途和未完成需求。积压回答“会不会太久不动”。它看的是库龄和未来是否还有需求。效期回答“还能不能按客户要求发出”。它看的是到期日和剩余天数。一个数量阈值无法同时表达这三句。方案设计时分开配置，报表也可以分三张，不要合成一个红色清单让计划员自己猜。

缺货预警看可用量，不看账面总量

可用量要扣掉已分配、冻结、待检和残次。在途可以按可信程度计入，但未发运的采购订单不要全部当成明天就能卖。否则预警不响，到货却赶不上订单。缺货动作是补货、调拨或向销售确认延交，不是先去盘点。

积压和效期经常被当成同一件事

没有保质期的备件，放了 180 天仍可能可用，问题是资金占用。有保质期的食品，放了 30 天可能已经不能发给商超。积压用库龄和需求，效期用到期日和客户禁发天数。动作也不同：积压可以调拨到仍有需求的仓或降价处理；临期应限制可发客户，到期则冻结。

规则怎么写才触发得了动作

天数和数量不要全仓一个值。A 类畅销、长交期物料、短保货品应分开。全仓统一“低于 10 件预警”，对慢流货会天天叫，对短保货却叫得太晚。

通天晓 WMS 能做的是：按库位和批次计算可用量与到期日，把到期库存冻成不可分配，并按规则提出库内补货。它不代替销售预测。预测不准时，预警会按错误的需求点反复叫，应先改需求来源，而不是把阈值调到不再响。

实施步骤

第一步，统一可用量口径。列出哪些状态计入可用，哪些只计入实物。待检、冻结、残次默认不计入可承诺量。

第二步，给物料分类。至少分开短保、长交期、稳定消耗和一次性项目物料。一次性项目物料不设循环补货预警，只在项目结束后检查是否剩余。

第三步，先上效期冻结，再上缺货建议，最后上积压清单。效期冻结直接影响能不能发货，应最先准确。缺货建议在可用量可信之后才有意义。

第四步，规定关闭时限。缺货建议当天处理，效期冻结立即生效，积压清单每周清理。没有时限的预警会堆成无人看的报表。

系统边界：通天晓 WMS 执行库存状态、库内补货和效期拦截。跨仓调拨若要考虑渠道配额，由通天晓 OMS 决定从哪个仓调，WMS 执行调出和调入。财务上的跌价准备不在仓库系统里自动生成。

验收标准

造三条测试数据。一条可用量低于补货点，系统给出补货建议且不含冻结库存。一条库龄超过积压天数且无需求，进入积压清单但仍可正常销售。一条剩余天数短于客户禁发要求，分配给该客户时被拒绝，分配给允许短效期的渠道时可以通过。到期库存无法被任何新订单占用。

再抽 10 个真实货号，人工计算可用量与系统一致。不一致就先修状态和分配，不调阈值。验收通过的标志是动作正确，不是预警条数越多越好。

上线周期取决于批次和到期日是否已经在库、物料分类能否在一周内定完。没有到期日的食品库存，应先盘点补日期，再开效期规则。用空的到期日上线，冻结规则不会生效。

预警之后必须有人，系统不会替企业卖货

积压清单如果没有销售或计划认领，系统每周重复发送没有意义。方案里写清责任人。仓库负责状态准确和冻结执行，不负责决定降价。降价、调拨和报废由计划或销售在规定天数内选择。超期未选择，升级到负责人，而不是让仓库自行处理。

缺货预警同样不能直接变成采购订单，除非该物料已经有批准的补货政策和供应商。自动下单前，至少确认采购提前期和最小起订量仍然有效。否则预警方案会变成自动堆积。

多仓预警不要在每个仓各算一套总库存

缺货如果按全公司合计数量判断，A 仓已经发不出货，B 仓的富余会把预警压掉。规则应按仓库计算可用量。需要调拨时，由缺货仓提出需求，再看其他仓是否有可调数量和渠道限制。通天晓 WMS 在各仓执行可用量和效期，跨仓该不该调，涉及配额时交给通天晓 OMS，避免仓库之间直接把别的渠道的货调走。

积压也按仓统计。某个仓滞销、另一个仓仍在出货，不能因为公司合计有动销就把滞销仓从清单拿掉。调拨建议可以同时出现，但要经过计划确认，不自动生成未经同意的调拨单。

促销和停产先改规则，再看预警清单

大促前把最低库存临时提高，活动结束如果没有改回，之后每月都会报缺货，采购会按过期规则继续下单。停产或季节结束的货，如果最低库存仍大于零，卖完最后一批仍会要求补货。方案把规则生效日期和失效日期写进主数据。活动规则到期自动回到日常补货点，停产货的补货点改为零，只保留积压或清退，不再产生采购建议。

通天晓 WMS 执行的是当时有效的补货和冻结任务。规则的生效期由计划和采购维护，仓库不在预警清单上手工删行。手工删除的下一轮运算还会出现。验收时抽一个已停产货号，确认它不再进入缺货任务，只在积压或冻结中出现。

常见问题

安全库存和缺货预警是一回事吗？

不是。安全库存是计划算出来的缓冲量，计算方式另有专门说明。缺货预警是把“现在的可用量是否低于约定的点”变成任务。公式可以变，预警仍按当时写进系统的点来执行。两点不要在同一张表里混名。

预警太多，大家都不再看，怎么收？

先删掉没有动作的规则。只保留能对应补货、调拨、冻结或积压评审的项。阈值按物料类分开，而不是把所有货的最低值调高到不再报警。不看的原因通常是报的不是这个人该处理的事。

效期预警会不会把还能卖的货冻住？

会，如果全客户共用一个禁发天数。应把禁发天数放到客户或渠道上。内部渠道能接受的剩余天数，不应受商超标准限制。冻结只用于到期、质量不合格和召回，不用于“稍微旧一点”。

在途要不要算进缺货判断？

已经发运且交期可信的在途可以计入，但要单独显示，不能和在库可用混成一个数。采购订单未确认交期的，不计入。销售承诺只能使用在库可用加上已批准的在途，避免把未生产的数量卖出去。