仓库补货流程一般是:系统按规则生成补货任务,补货员到存储位扫描库位和商品,搬运至拣货位扫描确认,系统更新两个库位的库存,补货完成后再释放拣货任务。仓库管理系统补货方案是指WMS按规则把存储位的货物补到拣货位,保证拣货时拣货位有货。常用的补货触发方式有4种:最低库存补货、按波次补货、定时补货和人工补货。

仓库补货是什么意思
仓库补货指库内补货,即从整托、整箱存放的存储位,把货物移到靠近通道、方便拆零的拣货位。它与向供应商采购的“采购补货”不同,本文只讲库内补货。
4种补货触发方式
| 方式 |
触发条件 |
适用 |
| 最低库存补货 |
拣货位库存低于下限 |
出库稳定的商品 |
| 按波次补货 |
波次需求量大于拣货位库存 |
单量大、波次作业 |
| 定时补货 |
每天固定时段批量补货 |
夜间或开工前集中补货 |
| 人工补货 |
拣货员发现缺货时发起 |
作为兜底手段 |

补货参数怎么设置
- 拣货位上限:按拣货位容积设置最多放多少件;
- 拣货位下限:按日均出库量和补货耗时设置,例如下限不低于半天的出库量;
- 补货单位:整箱或整托补货,减少拆零;
- 补货源库位:按先进先出或先到期先出选择存储位批次;
- 补货优先级:波次补货优先于最低库存补货。
仓库补货流程
- 系统按规则生成补货任务;
- 补货员领取任务,到存储位扫描库位和商品;
- 搬运至拣货位,扫描拣货位确认;
- 系统更新两个库位的库存;
- 拣货任务在补货完成后释放。
补货与上架、拣货的衔接可参考WMS系统操作流程,波次相关设置见WMS波次管理。

补货方案常见问题与处理
| 问题 |
原因 |
处理方法 |
| 拣货时拣货位缺货 |
下限设置过低 |
按出库量重算下限 |
| 补货任务过于频繁 |
拣货位容量太小 |
扩大拣货位或改为整箱拣货 |
| 补货与拣货冲突 |
同一时间同一通道作业 |
补货安排在波次释放前 |
| 补错批次 |
未按效期选源库位 |
启用FEFO补货规则 |
补货方案怎么写
一份补货方案通常包括:补货范围(哪些商品、哪些库区)、触发规则、参数表、作业流程、岗位分工和考核指标(如拣货缺货次数)。

补货方案的3个衡量指标
| 指标 |
含义 |
| 拣货缺货次数 |
拣货员到拣货位时无货的次数 |
| 补货及时率 |
在拣货任务释放前完成的补货比例 |
| 补货人效 |
每人每小时完成的补货任务数 |
不同仓库的补货方案选择
- 电商仓:单量大且波动明显,以按波次补货为主,最低库存补货为辅;
- 门店配送仓:按门店要货计划集中出库,适合定时补货;
- 制造业原材料仓:按生产领料计划补到线边仓,补货规则与领料单联动;
- SKU少的小仓:存储和拣货可合一,不必单独设置补货。
补货方案上线后,应每月按上述指标复盘一次,并根据季节和促销调整参数。
补货方案落地的建议
补货规则设定后,需要配套的人员安排。单量大的仓库通常设置专职补货员,在波次释放前集中完成补货;单量小的仓库可以由拣货员兼任,系统在拣货任务间隙推送补货任务。无论哪种方式,都要明确补货任务的完成时限,并在系统中跟踪超时任务。上线初期,建议每天查看拣货缺货记录,找出缺货频繁的商品,逐个调整拣货位上下限或拣货位大小。经过几轮调整,补货参数会逐步贴近实际出库节奏,缺货次数也会随之下降。
通天晓的相关能力
根据通天晓官网WMS仓储管理系统页面,通天晓WMS的规则引擎覆盖12大流程、6类任务、48种场景,支持自定义批属性。
仓库管理系统补货方案常见问题
补货和移库有什么区别?
补货是从存储位到拣货位的定向移动,移库是任意库位之间的调整。
小仓库需要设置补货规则吗?
存储和拣货不分区的小仓库可以不设置,分区存放后建议启用。
补货下限设多少合适?
一般覆盖从发起补货到补货完成这段时间的出库量,再留一定余量。
补货任务由谁来执行?
单量大的仓库一般设专职补货员,单量小的仓库可由拣货员在任务间隙兼做,系统按优先级推送任务。