中国医药装备のリーディング企業であるTrukingは、60万種類以上の物料と30以上の倉庫をどのように管理していますか？

製造業は国の基盤であり、強国の基盤です。この10年間で中国の製造業は著しい発展を遂げ、中低端から中高端への進展を続けています。製薬工芸、化学機械、自動制御などの専門技術を集約した製薬装備業界は、近年、国産の空白を埋めるとともに新型コロナウイルスワクチン分野で性能検証を達成し、高端製薬装備の国産化が進み、高端製薬装備の海外独占体制を打破しました。

長年の努力の結果、国内の医薬装備のリーダー企業である楚天科技は、輸入機器と同等の競争力を持つに至りました。新型コロナウイルスのパンデミックの間、Trukingは中国の新型コロナワクチンの生産において、約80％の中後端の核心装備と工業技術の供給を担当し、中国の抗疫事業に重要な貢献をしました。

トゥルキング（Truking）傘下には、ドイツのROMACOグループ、楚天華通、四川医薬設計院、楚天飛雲、楚天源創、楚天智能ロボットなど、多くの全額出資または持株子会社があります。総資産は約100億元に達し、製品は液剤薬物設備、固体製剤設備、粉末薬物設備など多岐にわたります。

業務の急速な発展や、製薬装備の高度化・精密化の進展に伴い、その生産の運行安定性、信頼性、オートメーションのレベルに対する要求がますます高くなっています。また、製造サプライチェーン全体にも迅速かつ正確な対応能力が求められています。

これに対応するために、Trukingはハードウェア面で新型スマート物流設備を導入し、高効率な生産要求を満たしています。一方、ソフトウェア面では、Trukingはスマート倉庫物流システムの開発・構築能力を持ち、主に下流の製薬企業をサービス対象としています。以前はERPやMESなどの上流システムがあり、ERPによって倉庫業務が管理されていましたが、現行システムは明らかに成長需要をサポートできませんでした。

今日のVUCA時代の新たな競争環境に直面し、楚天は自社で使用する倉庫管理システムに高い要求を持っています。いかにして完全なデジタルサプライチェーンシステムを用いてサプライチェーン各段階間の応答時間を短縮するか、内部サプライチェーン管理、サプライチェーン生産計画の調整、物流管理など、全過程のサプライチェーンを管理し、人為依存を低減し、規範化された管理と効率的な作業を実現することが、楚天にとって重要な課題です。

2021年、Trukingは傘下の楚天飛雲、楚天源創とともに、TTXに対してデジタルサプライチェーンシステムの導入を提案し、社内物流の改造を求めました。

TTXは、Trukingの情報管理、経営管理、倉庫業務の現状を整理した上で、デジタル化された工場内物流ソリューションを提供しました。このソリューションは、入庫から出庫、出庫注文の在庫検索、配送受入れ、全体在庫管理、タスクスケジューリング、設備協同処理を一体化したもので、製造業において非常に包括的な機能を持つ事例です。これにより、30以上の倉庫と複数の荷主の運用要求に応えるだけでなく、60万を超える物品の精緻な管理も実現しました。

製造業における機能連携の包括的な事例

従来の経営および情報管理モデルでは、工場と倉庫の上流と下流の各作業プロセスが緊密に連携しておらず、プロセス管理が不足し、上下流の情報が自動的に同期されませんでした。これに対して、TTXのWMSシステムは楚天の上流のSAP、MES、OA、QMSなどのシステムと連携し、部門間のデータの流通効率とデータの正確性を向上させ、すべてのWMSシステムを経由するデータが楚天の計画と要件に合致することを保証します。

例えば、楚天の調達および生産は入庫前に伝票を調整するため、倉庫での受け取り時に最新の上流伝票をリアルタイムで取得する必要があります。TTX WMSは、SAPとMESシステムの出入庫データを引き出すことで、すべての入庫伝票の各明細の受け取りが楚天の計画に合致することを保証します。OAシステムとの連携を通じてシステムプロセスの正確性を確保し、すべてのWMSに送信されるデータは指定の承認プロセスを経て確認された結果となります。QMSとの連携を通じて、入庫物品の品質が要件を満たすことを保証します。

今回のプロジェクトでは、上流システムだけでなく、TTX WMSはTruking、楚天飛雲、楚天源創の傘下にある32の実倉庫と仮想倉庫、2つの自動倉庫を接続し、AGV箱から人への自動倉庫や高架立体倉庫を含みます。下流の倉庫と連携した後、システムは倉庫の自動化、出入庫効率の向上を図ると同時に、立体倉庫と平面倉庫の属性を区別し、物品の秩序ある出入庫を実現します。

複数の上流および下流システムとの連携を通じて、楚天プロジェクトは製造業において非常に包括的な機能連携の事例と言えます。これにより、各システムと管理会社の在庫を全体的に統合しました。

30以上の倉庫の統一管理

30以上の倉庫と3つの荷主を持つ製造業企業がどのようにして統一管理を実現しているのか疑問に思う方もいるでしょう。

製造業の倉庫業務プロセスは非常に複雑で多様です。例えば、原材料の入庫、製品完成後の入庫など、複数の異なる業務シナリオがあり、それぞれに異なる業務プロセスがあります。これにはシステムの柔軟な運用が求められ、異なる業務シナリオに応じた入庫プロセスの構築が必要です。これにより、手動操作のミスを防ぎつつ、30以上の倉庫に対応することができます。

TTXは、楚天の要求に応じて、これらの倉庫の典型的な代表例である中央倉庫や後包倉庫などを調査し、運用と管理プロセスを統一的に再設計しました。

Truking産業園内外には複数の生産工場があり、各工場の外には倉庫が配置されていますが、これらの倉庫は特定の工場専用ではなく、他の工場の在庫も含まれています。生産時には、生産製造部門が倉庫部門から材料を受け取るために自ら出向きます。このような状況では、いくつかの工場が共通の材料をため込む可能性があり、複数の工場が材料を奪い合うことで生産ラインの材料不足が発生することがあります。

Truking最大の倉庫である中央倉庫も同様の問題を抱えていました。部門間の争いを減らすために、TTXは複数の荷主の商品を独立して管理し、商品が複数の倉庫に分散している状況に対応しました。これにより、出庫時の在庫検索とピッキングの問題を解決しました。また、楚天が材料の受け取り方式から配送方式への改革を実現するのを支援しました。倉庫と工場の間に待配送エリアを設置し、倉庫が自動的に材料を配送するようにしました。工場が急需の場合、工場がスキャンして材料を受け取り、工場部門と倉庫部門の間での配送と受け取りの管理制度を確立しました。

このプロセスにおいて、TTX WMSは検収機能を通じて部門間の受け渡しの正確性を実現し、上流のリアルタイムインターフェースとシステムの自動化により、伝票の処理速度を向上させました。多次元のレポートとシステムの品目および伝票の流通記録を通じて、伝票と品目の追跡可能性を実現しました。

後包倉庫では、TTX WMSはAGVと自動化立体倉庫と連携し、入庫、棚入れ、在庫棚卸、在庫配分、出庫などの自動化作業の標準プロセスを確立しました。異なる材料の管理ニーズに対応し、プロセスの精密な管理を実現しました。

このようなプロセスの再計画を通じて、同様の性質を持つ倉庫に適用することで、半年以内にプロジェクトの迅速な立ち上げが実現しました。注目すべきは、TTX WMSが適応性を新たなレベルに引き上げ、システムに基づいて新しい倉庫を迅速に展開できることです。楚天の内部スタッフは、WMSシステムのルールを通じて、ソースコードを変更せずに迅速かつ簡単に設定を調整できるため、運用の難易度と後期運用コストが大幅に削減されます。

60万以上の物品の精密管理

製薬機器は非標準型製品に属し、多くの場合、顧客の要求に応じて特別にカスタマイズされます。異なる製品や剤形の要求に応じた設備や生産ラインがそれぞれ異なります。楚天の物品は60万以上にも及び、在庫管理の精度が非常に求められています。流通率が高く、在庫の積み上げや冗長がほとんどないため、倉庫は工場の生産需要にリアルタイムで対応する必要があります。

楚天の精密な管理要求に応じて、TTXは多くの措置を講じ、倉庫業務プロセスの標準化と規範化管理を目指しています。

過去には、工場内物流の管理が過度に人為的な経験に依存していました。各作業段階の相互作用は原始的な紙媒体や補充システム方式で行われており、作業のほとんどは手作業に頼っていたため、作業負担が重く、エラー率も高く、業務操作の不規則性により在庫と実物の不一致が生じていました。

TTXはこの点を認識し、WMSシステムを通じて人為的な経験を置き換え、PC端とRF端の作業をシームレスにサポートしています。例えば、出庫操作では、PC端のユーザーは出庫時に波次を選択し、クリックして実行および解放するだけでシステムが自動的に対応するタスクを生成します。RF端は出庫タスクに基づいて出庫数量および商品の情報を確認するだけです。日常作業タスクでは、WMSシステムが作業を同期して提示し、倉庫の操作スタッフはPDAを確認するだけで自分の完了すべきタスクを把握できます。これにより、紙の書類が削減されるとともに、全作業にPDAスキャン方式が採用され、データの収集と確認が手動から自動に変わり、作業効率と精度が大幅に向上しました。

次に、バーコードと倉庫区画の改革です。以前は、楚天源創の倉庫管理は大まかで、倉庫区画や貨物位置の管理がなく、大部分の商品にはバーコード管理もありませんでした。TTXWMSは、楚天の電子ラベル装置を統合し、商品に対してラベル管理を行い、統一された物品アーカイブとバーコードラベルの規範を確立しました。また、倉庫、倉庫区画、貨物位置などの設備に対して統一したコード化と区画計画を行い、操作スタッフが商品ラベルをスキャンするだけで正確な入出庫操作を行えるようにし、人為的な操作によるミスを最小限に抑え、完成品および原材料の先入れ先出しの正確性を向上させました。

さらに、TTX WMSは6種類のカスタム製品属性を活用し、工場、バッチ、プロジェクトなどに基づいて管理されています。また、注文状況に応じて、調達書類を使用して2段階の手法で返送し、バルク転換や固定資材属性の即時変更を実現し、全体的な在庫のトレーサビリティを確保しています。

さらに、TTXは計画システムの解決策を展開しました。MESは生産計画と解体された資材計画を提供し、月次、週次、日次の計画をローリングでリリースします。たとえば、日次計画は2日前に1日の需要をロックします。倉庫計画者は生産資材の需要計画をタイムリーに照会し、WMSは需要に応じてピッキング波を生成し、配送計画を作成します。配送計画者はタイムリーに配送計画を照会し、車両やドライバーの配置を行い、荷受けと配送を調整します。複数の関係者は計画をタイムリーに理解し、修正し、計画の完了状況を追跡します。

これらの取り組みにより、楚天は倉庫品の管理精度を向上させるだけでなく、販売計画、生産計画、調達計画、資材需要計画、入庫計画、ピッキング計画、配送計画の連携を実現しました。

結論

「楚天は訪問時に、特定の例外を除いて、倉庫スタッフが夜間に貨物の受け渡しに残業する必要がなくなったとのフィードバックを受け取りました。同時に、倉庫の精度管理も向上し、システムデータと実際の倉庫数値が高度に一致しており、倉庫在庫の問題による生産への影響を効果的に解決しています。」とTTXのプロジェクトマネージャー、汤杰阳氏は述べています。

報告によると、楚天の倉庫は同等規模の出入庫量を処理する中で、平均労働効率が2倍以上向上しました。システム管理により、タスク操作の誤り可能性も低減されています。また、出庫、入庫、移動などの多様なタイプと多次元のレポートはリアルタイムで更新可能で、いつでもエクスポートすることができます。さらに、生産ラインの資材調達、生産、完成品管理、半製品管理、成品管理などのプロセス流通管理をサポートし、全体のサプライチェーンのビジネスプロセスを可視化し、管理決定の基礎を提供しています。

これについて、汤杰阳氏は次のように述べています。「システムに問題が発生した場合、作業者は具体的にどこで問題が発生したかを把握することができます。たとえば、インターフェース、API、または文書ライブラリの問題かどうかを明確に知ることができます。また、倉庫の毎日の出荷量、予定出荷量、または予定入荷量、実際の入荷量なども明確に把握できます。これらの情報を基に、システムはレポートとエラー報告のメカニズムを形成します。」

全体的に見ると、プロジェクトの立ち上げ後、楚天は労働効率を向上させるだけでなく、倉庫の操作をより便利かつ正確に行うことができ、全体的に可視化とトレーサビリティが実現されました。

また、製造業がデジタル化、リーン化、スマート化する大きなトレンドの中で、中国の多くの工場はまだ手作業の物流作業の初期段階にあります。ソフトウェアは多くがハードウェアと分離された独立したERPやOAなどで、ソフトウェアとハードウェアの統合が難しい状況です。さらに、デジタル世界を物理世界にマッピングし、現実の制約を打破して柔軟な製造を実現することも難しい状況です。特に、ある調査機関によると、中国の多くの一線企業、特に高級製造業は、まだ柔軟性からは遠い状態にあるということです。

楚天は、労働力不足、低効率、高コストなどが「足かせ」となる環境下で、TTXと連携して工場内の物流をデジタル化することで、生産計画に迅速に対応するだけでなく、全体的な在庫システムを統合し、多倉庫の統一した精密管理を実現し、全体の運営効率を向上させました。高級製薬装置の分野では、楚天の転換と成長は中国製造業の転換とアップグレードの典型的な事例と言えます。